Exigences de l'application : Déterminez les tâches et applications spécifiques auxquelles le robot sera destiné, comme le soudage, l'assemblage ou la manutention. Chaque application requiert un type de robot différent.
Capacité de charge : Déterminez la charge utile maximale et la portée de travail que le robot doit gérer. Cela déterminera sa taille et sa capacité de charge.
Précision et répétabilité : sélectionnez un robot qui répond au niveau de précision requis pour garantir qu'il peut répondre aux exigences du travail et fournir des résultats cohérents.
Flexibilité et capacités de programmation : Tenez compte de la flexibilité de programmation et de la facilité d'utilisation du robot pour s'adapter aux différents besoins de production et permettre une configuration et des ajustements rapides.
Exigences de sécurité : Évaluez les besoins de sécurité dans l’environnement de travail et choisissez un robot équipé de dispositifs de sécurité appropriés tels que des capteurs et des dispositifs de protection.
Rentabilité : Tenez compte du coût, du retour sur investissement et des frais de maintenance du robot pour garantir que la sélection est économiquement réalisable et conforme au budget.
Fiabilité et support : Choisissez une marque et un fournisseur de robots réputés qui offrent des services d'assistance après-vente et de maintenance fiables pour garantir le bon fonctionnement du système.
Intégration et compatibilité : Tenez compte des capacités d’intégration du robot et de sa compatibilité avec d’autres équipements et systèmes pour garantir une intégration transparente et un travail collaboratif.
En considérant ces facteurs de manière holistique, il est possible de sélectionner le robot industriel le plus adapté à des besoins spécifiques, permettant une production efficace, précise et innovante.
Date de publication : 25 juin 2023
